氣液分散問題在高壓釜中的解決方法

在化工和醫藥磁力高壓反應釜的應用中，經常會遇到氣流分散與反應問題。比如脂肪腈、硝基芳烴、烯烴和炔烴的液相催化加氫反應、烷基化反應、羰基化反應、氧化反應等，它們共同特點是反應速率受到氣/液傳質的控制，而氣/液傳質涉及到氣體分散、氣體循環、以及固體催化劑懸浮等過程，問題變得比較復雜。

由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在高壓釜內的上部空間，嚴重影響反應速率和效率。同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，工業上一般采用氣體內循環、液體外循環和氣體外循環三種方式。在磁力高壓釜，加氫高壓釜，磁力驅動高壓釜得到充分的應用。

這三種方式的簡單介紹如下：

一、液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸高壓釜氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與分散。可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產。傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻。

二、氣液內循環反應器即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入高壓釜上部空間氣體進行氣液接觸的反應裝置，通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在高壓釜內。達到快速反應的目的。

三、氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從高壓釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下。可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環設備。增加了裝置的復雜性和資金投入。

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