高壓反應釜的這樣來正確使用來保安全促生產

高壓反應釜是常用的一種反應容器，是很多實驗室、大學、研究所必須的一種精密實驗儀器，在實驗室或者科研機構中獲得廣泛使用，也主要用于醫藥、化工、科研等領域，具有耐高溫、耐腐蝕等優點，其中對反應釜內溫度、壓力、轉速的控制，是保證產品質量和生產安全的關鍵。下面我們就來了解它該如何正確姿勢。

高壓反應釜的操作步驟：
1、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。
2、按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。
3、加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。
4、根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空 度-0、06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0、08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。
5、連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝 要求。
6、打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7、關閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
8、根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、 反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
9、使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。
10、反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0、15MPa之后， 打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。

高壓反應釜日常維護注意事項：
1、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；
2、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；
3、定期檢查攪拌等釜內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；保持攪拌軸清潔見光，對螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
4、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；
5、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
6、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
7、做好設備衛生，保證無油污。