深入了解螺桿紡絲生產工藝

螺桿紡絲生產的工藝流程：切片輸送→螺桿熔融擠出→紡絲→拉伸→變形→網絡加工→卷繞

各主要工藝參數對纖維成型過程及纖維結構與性能的影響：

1.紡絲溫度

紡絲溫度是紡絲過程中的重要工藝參數。由于聚丙烯較高的相對分子質量和相對分子質量分布，熔體的流動性差，故需采用高出聚丙烯熔點100℃左右或更高的擠出溫度（熔體溫度），才能使其熔體具有必要的流動性并順利進行紡絲。

紡絲溫度對初生纖維的結構和性能也有很大影響。若紡絲溫度較低，將引起取向和結晶同時發生，并形成高度有序的單斜晶體，且形成不穩定的碟狀液晶結構，有利于后拉伸的進行。

2.冷卻成型條件

成型過程中冷卻速度對聚丙烯纖維結構有很大影響。若冷卻較快，所得初生纖維的結構是不穩定的碟狀液晶結構；如緩慢冷卻，得到的則是穩定的單斜晶體結構。所以，在成型過程中，增大吹風量，降低絲室溫度或在紡鬃絲時用冷卻浴使熔體細流驟冷，即可得到具有不穩定的碟狀液晶結構的初生纖維。

在實際生產中，絲室溫度以偏低較好，采用側吹風時，絲室溫度可為35~40℃，環形吹風時，可取30~40℃，送風溫度為25℃，風速0.3~0.4m/s。

3.噴絲頭拉伸

噴絲頭拉伸不僅使纖維變細，且對纖維的后拉伸及纖維結構有很大影響。噴絲頭拉伸過大，則易在初生纖維中產生穩定的單斜拉伸晶體結構，導致后拉伸不易進行。聚丙烯紡絲時，噴絲頭拉伸一般以60倍左右為宜。