高壓加氫實驗裝置的工作原理及組成結構

高壓加氫實驗裝置的工作原理：

高壓加氫實驗裝置用于液體物料的高壓加氫和其它高壓反應，主要用于快速評價和篩選催化劑，通過控制加氫反應的條件和參數，可以模擬工業生產高壓加氫過程，加速反藝條件，從而提高反應和選擇性。

高壓加氫試驗裝置作為一種專門用于模擬高壓下進行加氫反應的實驗設備。它通常由加氫反應釜、加氫系統、催化劑裝置、溫度控制裝置等組成。該裝置可以用于研究催化加氫反應的機理、優化反條件、評估催化劑的性能等，以幫助開發更高效、更可靠的高壓加氫工藝。

高壓加氫實驗裝置的設備組成結構：

高壓加氫試驗裝置由四個獨立的反應單元組成，每個反應單元都有以下部分組成：    

（1）氣體控制單元：每個單元配有兩條氣路，一路反應原料氣，一路氮氣吹掃用，分別用質量流量計控制流量。反應原料氣分成四路，每路分別由不同的壓力閥來控制，并可以任意改變不同的流量 ，互相之間沒有影響。     

（2）液體控制單元：液體流量采用美國進口高壓計量泵控制，具有流量連續，控制準確的特點。反應所需原料液體置于液體貯罐中。該貯罐用不銹鋼制造，根據物料粘度需要，罐體可配保溫和加熱。    液體貯罐用重量傳感器稱量液體的重量，計量后的液體首先進入反應器前置預熱器，在此預熱器內液體被加熱至泡點或全部氣化后再進入氣液混合器與原料氣體混合。根據物料粘度需要，液體管路從原料開始,到最后出料,可配電加熱保溫，使用溫度20～100℃。    

（3）反應器單元：反應器采用不銹鋼管焊接而成，最大使用壓力20.0Mpa。整個反應器采用特殊設計的三段加熱控制，操作方便。  為了測定催化劑床層內真實反應溫度，在催化劑床層內插有金屬管，管內熱電偶用于測量床層軸向溫度分布，并確定催化劑溫度控制點的位置，及催化劑床層的有效溫度區間    

（4）產物控制單元：反應后產物經水冷卻后成為氣液混合物進入第一高壓氣液分離器，經氣液分離器分離后，進入第二高壓氣液分離器,液體可以間歇手動放出。第一高壓氣液分離器的氣體，經過過濾器后進行在線取樣分析，然后進入到背壓閥中，用背壓閥調節和控制反應壓力，背壓閥后的氣體進入到質量流量計顯示氣體流量，再進入濕式流量計計量后排空。    

（5）裝置DCS總線控制系統：能夠對試驗過程中的溫度、氣體流量、壓力以及其它參數實現自動控制、數據采集及保存。

（6）具有系統異常工作狀態報警以及自動排險功能：為保證實驗的安全運行，裝置具有超溫、超壓聲、光報警功能，并能自動切斷設備供電和停止相關電路。

注意：

l 可根據工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀 ；

l 可根據需要配備采集與控制軟件；

l 因為非標裝置設備，圖片僅供參考，具體外觀以技術方案為準。

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