GJB 5891.3-2006火工品藥劑試驗方法 第3部分:壓藥壓力—密度曲線測定

GJB 5891.3-2006火工品藥劑試驗方法

第3部分:壓藥壓力—密度曲線測定

1  范圍

本部分規(guī)定了測定火工品藥劑壓藥壓力—密度曲線的儀器、設備和材料、環(huán)境要求、試驗準備、試驗步驟及結果處理。

本部分適用于火工品藥劑在不同壓藥壓力下裝藥密度的變化關系的測定。

2  原理

將一定質量的被測藥劑裝入一定直徑的管殼內,以不同的壓藥壓力壓制,測量壓藥后藥劑裝藥密度，并繪制成曲線。

3  儀器、設備和材料

試驗用的儀器、設備和材料應符合以下要求:

a）分析天平:最大稱量為200g，分度值為0.001g；

b）水浴烘箱:控溫精度為±2℃；

c）壓力機:經標準銅柱校準后，與計算壓力的誤差不應超過±5%；

d）內孔百分表及支架:分度值為0.01mm；

e）管殼:平底，內徑為4.5mm～5.0mm；

f）壓藥模具:與所用管殼直徑相配套。

4  環(huán)境要求

實驗室溫度應在16℃～35℃，相對濕度為45%～65%，試驗室內應有良好的通風設備

5  試驗準備

5.1  將被測藥劑放在水浴烘箱內，在40℃～45℃的溫度下烘4h，或在55℃～60℃的溫度下烘2h，取出，放入干燥器內自然冷卻至少 2h 后，備用。

5.2  用內孔百分表測量管殼的內徑和底厚，精確至0.01mm；至少測量21個～24個管殼，將測量后的管殼編號。

5.3  用分析天平逐個稱量已編號的管殼質量，精確至0.001g，并記錄。

5.4  稱取經5.1處理的被測藥劑010g，精確至0.001g，裝入一個已編號的管殼中；繼續(xù)稱取同等質量的被測藥劑，并逐個裝入已編號的管殼中，直至將編號的管殼全部裝上被測藥劑。

6  試驗步驟

6.1  將已裝藥劑的管殼放入壓藥模具，在壓力機上分別以 49.0MPa、2×49.0MPa、3×49.0MPa、4×49.0MPa、5X×49.0MPa······的壓力進行壓藥，每次壓下時，保壓時間不小于5s，每個壓力點壓制三發(fā)試樣，并且應至少選取七個壓力點。

6.2  用內孔百分表測量壓藥后管殼中藥面至管殼底部的高度，精確至0.01mm，并記錄。

6.3  稱量壓藥后的管殼質量，精確至0.001g，并記錄。

7  結果處理

7.1  按公式(1)計算壓藥后管殼中被測藥劑的高度:

h=h₂-h₁·······················（1）

式中：

h——壓藥后藥劑的高度的數(shù)值，單位為毫米(mm)；

h₂——壓藥后藥面至管殼底部高度的數(shù)值，單位為毫米(mm)；

h₁——管殼底厚的數(shù)值，單位為毫米(mm)。

7.2  按公式(2)計算壓藥后管殼中被測藥劑的質量:

m=m₂-m₁·······················（2）

式中：

m——壓藥后被測藥劑質量的數(shù)值，單位為克(g)；

m₂——壓藥后被測藥劑和管殼質量的數(shù)值，單位為克(g)；

m₁——管殼質量的數(shù)值，單位為克(g)。

7.3  按公式(3)計算被測藥劑的壓藥密度:

式中：

P——被測藥劑裝藥密度的數(shù)值，單位為克每立方厘米(g/cm3)；

D——管殼內徑的數(shù)值，單位為毫米(mm)。

7.4  以每一壓力點三發(fā)被測藥劑裝藥密度的平均值表示相應壓力點的裝藥密度，取小數(shù)點后兩位。

7.5  以裝藥密度為橫坐標，壓藥壓力為縱標，繪制壓藥壓力—密度曲線，作為試驗結果報出。